فروش شیر کنترلی

فروش شیر کنترلی

شیر کنترل دریچه ای است که برای کنترل جریان سیال از طریق تغییر اندازه جریان جریان طبق سیگنال کنترل کننده هدایت می شود.

این امکان کنترل مستقیم میزان جریان و کنترل متعاقباً مقادیر فرآیند مانند فشار ، دما و سطح مایع را فراهم می کند.

باز یا بسته شدن شیرهای کنترل اتوماتیک معمولاً توسط محرک های الکتریکی ، هیدرولیکی یا پنوماتیک انجام می شود.

به طور معمول با یک شیر تعدیل کننده ، که می تواند در هر موقعیتی بین کاملاً باز و کاملاً بسته تنظیم شود …

از موقعیت دهنده های دریچه استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که شیر به درجه باز شدن مطلوب رسیده است.

شیرهای محرک هوا معمولاً به دلیل سادگی مورد استفاده قرار می گیرند.

زیرا فقط به یک منبع هوای فشرده نیاز دارند ، در حالی که شیرهای الکتریکی به کابل اضافی و دنده سوئیچ احتیاج دارند…

و دریچه های هیدرولیکی نیاز به فشار فشار بالا و خطوط برگشت سیال هیدرولیک دارند.

سیگنال های کنترل پنوماتیک به طور سنتی بر اساس یک محدوده فشار 3-15psi (0.2-1.0 bar) ،

یا به طور معمول در حال حاضر ، یک سیگنال الکتریکی 4-20mA برای صنعت ، یا 0-10V برای سیستم های HVAC است.

اکنون کنترل برق اغلب شامل یک سیگنال ارتباطی “هوشمند” است که روی جریان کنترل 4-20mA قرار گرفته است.

به طوری که سلامت و تأیید موقعیت شیر می تواند به کنترل کننده سیگنال شود.

HART ، بنیاد Fieldbus و Profibus رایج ترین پروتکل ها هستند.

اجزای تشکیل دهنده شیر کنترلی

یک شیر کنترل اتوماتیک از سه قسمت اصلی تشکیل شده است که هر قسمت در چندین نوع و طرح وجود دارد:

محرک سوپاپ – که عنصر تعدیل کننده شیر را مانند توپ یا پروانه حرکت می دهد.

موقعیت سوپاپ – که اطمینان حاصل می کند شیر به درجه باز شدن مطلوب رسیده است.

این مسئله بر مشکلات اصطکاک و سایش غلبه می کند.

بدنه سوپاپ – که در آن عنصر تعدیل کننده ، یک شاخه ، کره زمین ، گلوله یا پروانه وجود دارد.

اقدام کنترلی

نمایش تکامل سیگنالینگ حلقه کنترل آنالوگ از دوران پنوماتیک به دوران الکترونیکی.

نمونه ای از حلقه های جریان مورد استفاده برای سنجش و کنترل انتقال. نمونه خاصی از موقعیت یاب شیر هوشمند استفاده شده.

شیر کنترل گلوب با محرک دیافراگم پنوماتیک و موقعیت دهنده “هوشمند” که همچنین موقعیت واقعی شیر را به کنترل کننده می رساند.

عملکرد شیر کنترلی

با استفاده از یک شیر سوپاپ هوا ، دو عمل کنترل امکان پذیر است:

“هوا یا جریان برای باز شدن” – با افزایش مقدار سیگنال کنترل ، محدودیت جریان کاهش می یابد.

“هوا یا جریان برای بسته شدن” – محدودیت جریان با افزایش مقدار سیگنال کنترل افزایش می یابد.

خرابی های شیر کنترلی

در حالت های ایمنی نیز ممکن است خرابی وجود داشته باشد:

بسته شدن خرابی هوا یا سیگنال کنترل “- در صورت خرابی هوای فشرده شده به محرک ، شیر تحت فشار فنر یا با قدرت پشتیبان بسته می شود.

باز نشدن سیگنال هوا یا کنترل “- در صورت خرابی هوای فشرده به محرک ، شیر تحت فشار فنر یا با قدرت پشتیبان باز می شود.

حالت های عملکرد خرابی نیازهای عدم اطمینان از مشخصات کنترل کنترل فرآیند ایمنی کارخانه است.

در مورد خنک کننده آب ممکن است باز شود ، و در صورت تحویل یک ماده شیمیایی ممکن است بسته شود.

پوزیشنرهای سوپاپ

عملکرد اساسی یک موقعیت یاب ، رساندن هوای تحت فشار به شیر محرک است .

به گونه ای که موقعیت ساقه یا شافت سوپاپ با نقطه تنظیم شده از سیستم کنترل مطابقت داشته باشد.

از موقعیت یاب ها معمولاً در مواقعی استفاده می شود که دریچه ای به عملکرد گاز نیاز دارد.

یک موقعیت یاب نیاز به بازخورد موقعیت از ساقه یا شافت سوپاپ دارد .

و فشار پنوماتیک را به محرک وارد می کند تا سوپاپ باز و بسته شود.

موقعیت یاب باید روی یا در نزدیکی مجموعه شیر کنترل نصب شود.

موقعیت یاب پنوماتیک

سه دسته اصلی موقعیت یاب وجود دارد که به نوع سیگنال کنترل ، قابلیت تشخیصی و پروتکل ارتباطی بستگی دارد: پنوماتیک آنالوگ و دیجیتال.

واحدهای پردازشی ممکن است از سیگنالینگ فشار پنوماتیک به عنوان تنظیم کننده کنترل به سوپاپ های کنترل استفاده کنند.

فشار به طور معمول بین 20.7 تا 103 کیلو پاسکال (3 تا 15 psig) تنظیم می شود تا شیر را از موقعیت 0 به 100٪ منتقل کند.

در یک موقعیت یاب پنوماتیک معمول ، موقعیت ساقه یا شافت سوپاپ با موقعیت دمنده ای که سیگنال کنترل پنوماتیک را دریافت می کند ، مقایسه می شود.

عملکرد پنوماتیک دیجیتال

هنگامی که سیگنال ورودی افزایش می یابد.

دمش منبسط شده و یک پرتو را حرکت می دهد.

پرتو در مورد یک محور ورودی می چرخد ، که یک فلپر را به نزدیک نازل منتقل می کند.

فشار نازل افزایش می یابد ، که باعث افزایش فشار خروجی به محرک از طریق رله تقویت کننده پنوماتیک می شود.

افزایش فشار خروجی به محرک باعث حرکت ساقه سوپاپ می شود.

حرکت ساقه با استفاده از بادامک به پرتو منتقل می شود.

همزمان با چرخش بادامک ، پرتو محور محور بازخورد را می چرخاند تا فلپر را کمی از نازل دور کند.

فشار نازل کاهش یافته و فشار خروجی به محرک را کاهش می دهد. حرکت ساقه ادامه می یابد ، تا زمانی که تعادل برقرار شود .

فلپر را از نازل عقب نگه دارید. هنگامی که سیگنال ورودی کاهش می یابد ، منفجر منقبض می شود (با کمک یک فنر محدوده داخلی) و پرتو متمرکز می شود تا محور ورودی پرتاب را از نازل دور کند.

فشار نازل کاهش می یابد و رله اجازه می دهد فشار محفظه دیافراگم به جو آزاد شود ، که به ساقه محرک اجازه می دهد تا به سمت بالا حرکت کند.

از طریق بادامک ، حرکت ساقه به باریکه منتقل می شود تا فلاپر نزدیک به نازل جابجا شود.

با بدست آوردن شرایط تعادل ، حرکت ساقه متوقف شده و فلپر قرار می گیرد تا از کاهش بیشتر فشار محرک جلوگیری کند.

عملکرد پنوماتیک آنالوگ

نوع دوم موقعیت یاب ، موقعیت دهنده I / P آنالوگ است.

بیشتر واحدهای پردازش مدرن از یک سیگنال DC 4 تا 20 میلی آمپر برای تعدیل دریچه های کنترل استفاده می کنند.

این امر الکترونیکی را به طراحی موقعیت یاب وارد می کند و نیاز دارد که موقعیت دهنده سیگنال جریان الکترونیکی را به یک سیگنال فشار پنوماتیک (جریان به پنوماتیک یا I / P) تبدیل کند.

در یک موقعیت یاب I / P آنالوگ معمولی ، مبدل سیگنال ورودی DC دریافت می کند .

و از طریق آرایش نازل / فلپر سیگنال خروجی پنوماتیک متناسبی را فراهم می کند.

سیگنال خروجی پنوماتیک سیگنال ورودی را به موقعیت دهنده پنوماتیک ارائه می دهد.

در غیر این صورت ، طراحی همان موقعیت دهنده پنوماتیک است.

در حالی که موقعیت یاب های پنوماتیک و موقعیت دهنده های ورودی I / P آنالوگ کنترل پایه موقعیت شیر را فراهم می کنند.

کنترل کننده های شیر دیجیتال

کنترل کننده های شیر دیجیتال بعد دیگری به قابلیت های موقعیت یاب اضافه می کنند.

این نوع موقعیت یابی ابزاری مبتنی بر ریزپردازنده است.

ریزپردازنده امکان تشخیص و ارتباط دو طرفه را برای ساده سازی راه اندازی و عیب یابی فراهم می کند.

در یک کنترل کننده شیر دیجیتال معمولی ، سیگنال کنترل توسط ریزپردازنده خوانده می شود .

توسط یک الگوریتم دیجیتال پردازش می شود و به سیگنال جریان درایو به مبدل I / P تبدیل می شود.

ریزپردازنده الگوریتم کنترل موقعیت را به جای پرتوی مکانیکی ، بادامک و مونتاژ فلپر انجام می دهد.

با افزایش سیگنال کنترل ، سیگنال درایو به مبدل I / P افزایش می یابد و فشار خروجی از مبدل I / P افزایش می یابد.

این فشار به یک رله تقویت کننده پنوماتیک هدایت می شود و دو فشار خروجی به محرک وارد می کند.

با افزایش سیگنال کنترل ، فشار خروجی همیشه افزایش می یابد و فشار خروجی دیگر کاهش می یابد.