علت افت فشار پمپ هیدرولیک

علت عمده افت فشار پمپ هیدرولیک می تواند نشت داخلی بیش از حد درون سیستم باشد. افت تدریجی یا ناگهانی فشار باعث کاهش محسوس سرعت سیلندر یا قدرت آن می شود و گاهی اوقات ممکن است سیلندر هیدرولیک متوقف شود. برای تشخیص آن می توانید به صدای غیر عادی دستگاه گوش نمایید که اغلب با صدای ناگهانی پمپ همراه می شود. عملکرد سیستم پمپ هیدرولیک نشان دهنده وجود هرگونه مشکل در آن است.

به عنوان مثال، پاسخ مدار هیدرولیک با وجود افت فشار بسیار کند می شود. در ابتدا سیستم مانند حالت عادی کار می کند، اما پس از مدتی سرعت آن کاهش می یابد یا حتی متوقف می شود. به همین دلیل با مشاهده اولین علامت می توانید به دنبال پاسخی برای علت افت فشار پمپ هیدرولیک باشید. زیرا وجود هوا در سیستم هیدرولیک باعث آسیب جدی و حتی خرابی سیستم های هیدرولیک می شود.

بررسی علل افت فشار پمپ هیدرولیک

1. سرعت حرکت پایین پمپ هیدرولیک

سیستم هیدرولیک منبع تغذیه از یک محرک اصلی و یک پمپ تشکیل شده است. سیستم هیدرولیک دارای دو نوع راهسازی و صنعتی می باشد. محرک اولیه در سیستم هیدرولیک صنعتی موتور الکتریکی و در سیستم هیدرولیک راهسازی، موتور احتراقی است. پمپ با دریافت این انرژی، سیال را در سیستم به جریان می اندازد. حال اگر سرعت چرخش درایور در سیستم های هیدرولیک کم باشد، افت فشار در پمپ رخ می دهد.

اگر مشکل از درایو اصلی است، پیشنهاد می شود از کمک یک متخصص برای عیب یابی سیستم استفاده کنید. البته در صورت آسیب جدی امکان تعمیر سیستم هیدرولیک وجود ندارد و باید دستگاه تعویض شود. در خرید یونیت هیدرولیک dc باید توجه داشته باشید که درایور اولیه یک الکتروموتور جریان مستقیم است و به دلیل نداشتن سیستم تهویه مطبوع، یک واحد موقت محسوب می شود.

2. گرفتگی مسیر روغن و آلودگی سر شفت پمپ

پدیده کاویتاسیون روغن زمانی رخ می دهد که حجم روغن سیال در قسمت های مختلف سیستم بیش از مقدار لازم جمع شود. نتایج کاویتاسیون سیال برای سیستم هیدرولیک بسیار جدی است و حتی باعث سایش اتصالات فلزی، آسیب به واحد هیدرولیک و در نتیجه آلودگی سیال به فلزات می شود.

کاویتاسیون به عنوان علت افت فشار پمپ هیدرولیک شناخته می شود. این امکان وجود دارد که در هر بخشی از سیستم اتفاق بیفتد. با این حال، رایج ترین مکان که در آن رخ می دهد، سمت ورودی و مکش پمپ است. این انسداد در مسیر پمپ ها و فیلترها باعث تبخیر مایعات می شود. از این رو بررسی فیلترها ضروری است.

3. انتخاب نادرست شیرهای سیستم هیدرولیک در رابطه با دبی و فشار پمپ

هنگام خرید پاوریونیت هیدرولیک باید قطعات مختلفی را بر اساس فشار مورد نیاز خریداری کنید. به عنوان مثال خرید پمپ هیدرولیک کم فشار برای یک سیستم صنعتی فشار قوی مشکلات جدی ایجاد می کند. این در مورد شیرهای سیستم هیدرولیک نیز صادق است. شیرها باید با توجه به جریان سیال (میزان جریان) و فشار روی سیستم هیدرولیک انتخاب شوند. در غیر این صورت صدا قادر به انتقال جریان سیال نخواهد بود و پمپ با افت فشار مواجه می شود.

به همین دلیل است که ساخت واحد هیدرولیک نیاز به تخصص و بررسی مداوم کارشناسان در حین ساخت سیستم در کارگاه دارد. سهل انگاری در انتخاب قطعات مناسب علت افت فشار پمپ هیدرولیک یا خرابی پمپ هیدرولیک پس از مدت کوتاهی است.

4. نشت داخلی بیش از حد در سیستم؛ علت اصلی افت فشار

واحد هیدرولیک می تواند دمای بسیار بالا را تحمل کند. این دما تا 80 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. در صورت عدم نگهداری از پمپ طبق استاندارد، پس از مدتی به دلیل افزایش دما به بیش از 80 درجه سانتیگراد، قطعات داخل واحد آسیب می بینند. با آسیب دیدن این قطعات، احتمال نشت مایع در داخل سیستم وجود دارد. پمپ ها، جک ها، موتورهای هیدرولیک، سوپاپ ها و چک ولوها قطعاتی هستند که به مرور زمان احتمال نشت روغن را افزایش می دهند.

تشخیص نشت مایع خارجی بسیار آسان است و نیازی به ابزار خاصی ندارد. اما زمانی که نشتی در داخل سیستم باشد، با کمک دماسنج مادون قرمز می توان آن را تشخیص داد. زیرا نشت سیال عامل افت فشار پمپ هیدرولیک و افزایش دما در سیستم است. گاهی اوقات به دلیل عدم آشنایی با علائم و خرابی پمپ هیدرولیک، مشکل نشتی سیال به قدری گسترده می شود که مجبور به خرید یک واحد هیدرولیک جدید می شوید. به همین دلیل است که توصیه می شود عملکرد واحد برق هیدرولیک را به طور مداوم بررسی کنید.

5. شیرهای سیستم نامناسب

انتخاب شیرآلات نامناسب یکی از مواردی است که برخی افراد هنگام خرید به آن توجه نمی کنند. هنگام خرید سیستم هیدرولیک باید قطعات سیستم را بر اساس فشار مورد نیاز خریداری کنید. به عنوان مثال، پمپ هیدرولیک باید فشاری برابر با قدرت هیدرولیک داشته باشد. شیرهای مناسب جریان سیال و فشار روی سیستم هیدرولیک را کنترل می کنند. در غیر این صورت توانایی جریان سیال را نخواهند داشت.

6. تغییر سرعت پمپ هیدرولیک

سیستم های هیدرولیک از محرک اصلی برای تامین نیروی خود استفاده می کنند. به خاطر داشته باشید که سیستم های هیدرولیک دارای دو نوع درایو اولیه هستند که از موتورهای احتراقی و موتورهای الکتریکی استفاده می کنند. در نتیجه پمپ پس از دریافت محرک اولیه، سیال را در سیستم جاری می کند و در صورت عدم افت فشار، حرکت می کند. بنابراین کاهش سرعت حرکت پمپ هیدرولیک بسیار مهم است و باید پمپ هیدرولیک را زیر نظر متخصصان تعمیر نمایید.

7. صدای زیاد از پمپ هیدرولیک

سیستم های هیدرولیک معمولاً هنگام کار صدا ایجاد می کنند. اما همه نمی توانند تشخیص دهند که صدایی که از سیستم شما می آید طبیعی است یا نشان دهنده نقص در سیستم است. به عنوان مثال، اگر یاتاقان های پمپ فرسوده شوند، صدای ناله و لرزش به گوش می رسد. همچنین در صورت وجود مشکل کاویتاسیون (پدیده حفره زایی) یا کاویتاسیون پمپ، صدایی مانند ترکیدن حباب را خواهید شنید برای تشخیص و اطمینان از اینکه صداهای پمپ عادی هستند، باید با یک متخصص حرفه‌ای مشورت کنید. به یاد داشته باشید که حتی افراد نیمه حرفه‌ای نباید پمپ‌های هیدرولیک را دستکاری کنند.

 وجود هوا در روغن هیدرولیک نیز می تواند عامل سر و صدای غیر عادی پمپ باشد.

8. خوردگی پمپ هیدرولیک

با گذشت زمان ممکن است خوردگی روی پمپ شکل بگیرد و باعث خرابی و مشکلات پمپ شود.

برای خرید شیر سوزنی , خرید شیر دروازه ای , خرید شیر دیافراگمی , خرید شیر کروی , قیمت شیر توپی به لینک مربوطه مراجعه کنید.

5 راه برای جلوگیری از علت افت فشار پمپ هیدرولیک

به طور کلی برای نگهداری صحیح از مایع سیال و پمپ کمک می کند تا عمر سیستم افزایش پیدا کند. با رعایت این نکات دیگر نیازی به تعمیر پمپ هیدرولیک یا تعویض آن به دلایل مختلف نخواهد بود.

1. تنظیم دمای روغن تا ۴۵ درجه سلسیوس
2. تنظیم فشارشکن هیدرولیک
3. تعویض دوره ای فیلتر های سیستم هیدرولیک
4. هواگیری پمپ هیدرولیک صنعتی
5. استفاده از قطعات مناسب برای فشار و دبی مورد نیاز

سخن پایانی مقاله علت افت فشار پمپ هیدرولیک

کنترل مداوم «سروصدا»، «دمای روغن» و «مدت زمان سیکل عملکرد» یک پمپ هیدرولیک، یک راه مؤثر برای تشخیص شرایطی است که می‌تواند منجر به خرابی‌های پرهزینه قطعات سیستم و توقفات خارج از برنامه در تجهیزات هیدرولیک شود. در اکثر موارد، مشاهدات آگاهانه و هوشیارانه تمام آن چیزی است که لازم است.